燃爆了-生产异常处理的3原则-生产异常处理流程图

苏阳注塑有限公司生产部通知注塑部全体同仁，近日频繁发生人工压缩模具导致的异常生产事故，影响了生产订单的进度，给公司财产造成损失。 现作如下规定:1 .未能调整低压合模，导致模具被压坏。 2.解锁模式调节不顺畅。 3.技术人员在处理异常时粗心大意。 4.这是由于没有拿取产品而锁上门造成的。 5.将锋利的工具放入模具型腔，伤害模具。 6.操作时不小心碰到线位移，造成碰撞。 7.调机时没有仔细估算产品的含胶量，啤酒太满损坏了模具。 8.机械手未使用。 9.操纵器未设置为报警。 10.是上下模具时不小心造成的。 以上十点，违者必究。每项考核一次200元，第二次同题三次计分。600元考核，金额从当月工资象，必须立即查明故障原因，立即排除故障，待修复后方可再次使用。 不要盲目继续使用，造成不可预料的损失。 安全警示灯“6.16”淄博某生化公司火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博生化有限公司黄原胶技改项目萃取岗位一台离心机经生产厂家浙江某公司技术员李某某检修后，在试运转过程中发生闪燃，引发火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。 事故直接原因:经调查分析，技术人员李某某违反离心机操作规程，未安装盲板将检修后的离心机出入口隔开，未进行二氧化碳置换，导致离心机内乙醇可燃气体积聚，未将检修后的离心机搅拌与外壳壁间隙调整到位， 并违规启动离心机进行单机试车，导致离心机搅拌与外壳壁面摩擦起火，是事故发生的直接原因。 事故间接原因:淄博某生化公司未设立安全管理机构，未配备专职安全管理人员，未执行设备维修管理规定，未制定维修计划，未执行维修操作规程；未对进入现场的外来人员进行安全培训和教育的。 事故预防措施建议。进一步完善建设项目安全许可，重点抓好生产环节安全监管。 企业严格按照《山东省化工建设项目安全投产工作规范》，规范试生产工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产安全。 2、推动企业责任的落实，并在企业内部严格开展培训教育。 3.企业应当建立企业异常活动报告制度，突出对检修作业、开停工、试生产、废弃物处理等关键环节的监管。 异常处理机制是处理系统异常操作的过程。 系统在运行时，会因系统执行错误、外部非法输入、环境导致的硬件故障等因素而偏离正常的执行过程。 异常处理机制考虑如何处理这些异常情况以最小化使能损失。 查看原始异常处理机制-从无到有定制-简书算法访谈常见的损失函数有哪些？1.均方误差，MSE):这个函数的优点是对异常值敏感，缺点是对异常值非常敏感。 2.平均绝对误差，MAE):这个函数的优点是对异常值不敏感，缺点是不容易优化。 3.Huber Loss:这个函数是MSE和MAE之间的权衡。它对异常值不敏感，也不容易优化。 4.Log-Cosh损失:这个函数是一个非常平滑的损失函数，对异常值不敏感，易于优化。 5.分类交叉熵:该函数通常用短期内交付的产品。 即使客户交了定金，他也不急着拿货，所以这个产品暂时不需要，我们也不需要马上投入生产，因为也有库存，不仅占用资金，还占用场地和人员。 只要你的生产周期足够短，你的生产线足够灵活，你就不用担心迟交。 必要的产品是工厂做对的。 二、什么是“必要时间”？必要时间是“丰田生产方式”中“准时制”的直译，即在客户需要的时间做，不早不晚。 比如客户需要下午3点发货，那我们就准时做到下午3点。 这说起来容易，做起来却相当困难。只要看看你公司的原料仓库和成品仓库就知道了。 难点在于，我们一般都是提前生产产品，放在仓库里发货，却不知道这样会带来库存、场地、搬运、管理等一系列的浪费。如果我们按时做之间的所有浪费消除空之间的浪费，可以理解为占用不必要的空，应该消除。 比如空之间浪费多余的原材料、半成品、成品；比如设备距离太大，通道太宽，没有利用三维空空间，很浪费；比如工序布局不合理导致空间占用过大(日企一般比较紧凑)，也是一种浪费。 突然想到，很多公司习惯了建新工厂，希望不断拓展空间。但实际上我们看到很多日企的厂房很老，但布局很精细，单位面积产值是我们的几倍。 在扩张方面，一个城市，一个国家也是如此。日本、韩国、新加坡的单位面积产值肯定比我们高，这也和城市规划是否足够精益有关。 3.消除所有人、机器和材料的浪费。这就是除了上面提到的时间和空的浪费以外的资源浪费，而工厂最重要的资源就是人、机器和材料。 比如，由于人的操作方法没有优化和规范，人的动作浪费，负荷过重容易疲劳，导致效率低下；比如设备维护保养不到位，点检不及时，机器操作不正确，设备维护成本高；比如因为工艺的不稳定，调试报废、不良损耗、非正常损耗等物料浪费居高不下，需要通过精益改善逐一降低和消除。 丰田的生产方式就是“只在必要的时间，以最低的成本，生产出必要数量的必要产品”。 理解只是第一步，去做才是得到。 异物目视检查(2/8)主题:客户玻璃基板产品生产过程中，玻璃本身的不良凸起或玻璃碎片/胶带/塑料颗粒等外部异物会损坏镀膜设备的精密镀膜头和曝光设备的曝光掩膜，造成重大财产损失。 因此，有必要在生产过程中增加异物检测装置，以避免这些损失。 实地调查:1。在现场工程师的协助下，我们实际观察和询问了异常的工艺环节和异常情况。 2.在玻璃基板的镀膜和曝光过程中，由于工艺间隙只有40-100微米左右，当异物的尺寸超过这个范围时，必然会导致异物与精密机构的碰撞，损坏高价值零件。 3.异物来源:玻璃原料缺陷(大气泡，超出玻璃平面)、前道工序产生的玻璃碎片、前道工序掉落的金属和非金属异物。 实测:1。根据实际工况进行了多种检测实验，如白光和蓝光作为光源，光源光强调节测试，相机用130万和150万像素镜头，玻璃用红/蓝/黑产品。 2.根据现场生产情况，我方技术人员研究了初步选定的共四个检测工位，并在曝光工位观察了三个工位，